16Mn無縫鋼管化學(xué)成分以及知識介紹方面
C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈從強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。詳細(xì)值要根據(jù)16mn無縫鋼管的厚度或直徑，以上數(shù)據(jù)對應(yīng)鋼材的厚度或直徑為：16~100mm
16mn無縫鋼管因為碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但跟著強度等級的進步，板厚的加大， 依然具有必定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場焊接時因為常選用纖維素焊條、自維護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會添加冷裂紋的敏感性，需求采納必要的焊接辦法，如焊前預(yù)熱等 [1] 。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是構(gòu)成16Mn直縫鋼管發(fā)作開裂，誘發(fā)災(zāi)難性事端的本源。呈現(xiàn)部分脆化主要有兩個 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是因為過熱區(qū)的晶粒過火長大以及構(gòu)成的不良安排導(dǎo)致的，多層 焊時粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱導(dǎo)致的。這能夠經(jīng)過 在鋼中參加必定量的Ti、Nb微合金化元素和操控焊后冷卻速度取得適宜的t8/5來改進耐性。
跟著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為防止發(fā)生裂紋所需的技術(shù)辦法削減，焊接熱影響區(qū)的功能危害程度降低。但因為焊接時16Mn直縫鋼管閱歷著一系列雜亂的非平衡的物理化學(xué)進程，因此可能在焊接區(qū)構(gòu)成缺點，或使接頭功能降低，主要是焊接裂紋疑問和焊接熱影響區(qū)脆化疑問。
16mn無縫鋼管分量計算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的分量)
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