鋼管壁厚不均的原因山東無縫鋼管廠調整措施
山東無縫鋼管廠鋼管壁厚不均首要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。連軋技術調整的影響是致使制品管壁厚不均的重要因素。
詳細為成因：
1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。
2)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不安穩(wěn)。
3)穿孔機拋鋼不安穩(wěn)易形成毛管尾部壁厚不均。
辦法
1)查看管坯質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應校對定心孔。
2)選用較低的穿孔速度，以確保軋制的安穩(wěn)性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
3)重視導盤運用狀況并加大對導盤螺栓的查看力度，下降導盤在軋鋼時的竄動起伏，確保拋鋼安穩(wěn)。
1、螺旋狀壁厚不均
成因是：
1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均，通常沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。
2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均，通常沿鋼管全長呈螺旋狀散布。
辦法：
1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。
2)對于第二種狀況，依據(jù)毛管出口速度調整定心輥翻開時刻，軋制過程中定心輥不要翻開過早，以避免頂桿顫動，形成壁厚不均。定心輥開口度需求依據(jù)毛管直徑的變化作恰當調整，并思考毛管跳動量的巨細。
2、直線狀壁厚不均。
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