聊城開發(fā)區(qū)無縫鋼管廠對(duì)鋼管探傷技術(shù)領(lǐng)域,大口徑鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國在“十一五”期間,無縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著國家對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。
目前我國冶金行業(yè)對(duì)高壓鍋爐用無縫鋼管檢測(cè)主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格,聊城開發(fā)區(qū)無縫鋼管廠并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨(dú)立水槽式超聲檢測(cè)方法。對(duì)于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進(jìn)行檢測(cè),存在著諸多的問題,也是國家標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。聊城開發(fā)區(qū)無縫鋼管廠如采用獨(dú)立的超聲波檢測(cè),由于超聲波檢測(cè)機(jī)理存在表面一定深度的盲區(qū),無法保證鋼管整體檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
水槽式超聲檢測(cè)是采用鋼管螺旋前進(jìn)式,超聲探頭固定不動(dòng)。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn),保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無法檢測(cè),再加上采用螺旋前進(jìn)式,對(duì)于12m長(zhǎng)的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足,一直影響鋼管檢測(cè)方法的選擇和推廣。
因此,聊城開發(fā)區(qū)無縫鋼管廠對(duì)于鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在聊城開發(fā)區(qū)無縫鋼管廠尚沒有性能良好的適合鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品,一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴,對(duì)于國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí),水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)。可見,實(shí)現(xiàn)鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
鋼管的特點(diǎn)是直徑大,壁厚相對(duì)較厚,聊城開發(fā)區(qū)無縫鋼管廠因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”,不僅解決檢測(cè)問題,還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。
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