降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼管出現(xiàn)麻點的頻率
（1）熱軋厚壁無縫鋼管：在縱向或橫向試片上，麻點截面均為表面光滑的圓坑，坑壁及底部未見氧化鐵皮及非金屬夾雜，金相組織正常，較淺的坑在脫碳層內，而較深的坑已超過脫碳層深入金屬基體。鋼管基體組織為：鐵素體+珠光體
(2)冷拔厚壁無縫鋼管：在縱向試片上麻點截面為扁平的英文字母“C”形狀，表面開口較小，內部擴大，且底部較平整，這符合熱軋厚壁無縫鋼管圓坑狀麻點經冷拔變形后的形狀（由于各晶粒取向不同，故低倍觀察時底部呈現(xiàn)不同結晶面的金屬光澤。）坑壁和底部未見氧化現(xiàn)象、非金屬夾雜及異常金相組織（
檢驗結果分析
Ф114×7規(guī)格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼管內壁麻點是熱軋厚壁無縫鋼管內壁麻點經冷拔變性后遺留下來的，試驗觀察到的熱軋厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.43mm，冷拔厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.17mm。為了消除內壁麻點，熱軋厚壁無縫鋼管內表面機加工余量為減壁0.5mm以上；若采用冷拔厚壁無縫鋼管珩磨工藝，則珩磨余量為0.2mm（壁厚），減少了機加工（或珩磨）的余量。
減小冷拔厚壁無縫鋼管內表面缺陷的措施
根據(jù)麻點缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度，或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經珩磨的冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸筒是無法保證產品質量的，只有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降低珩磨余量。
加大冷拔變形量
冷拔后麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。
優(yōu)選熱軋厚壁無縫鋼管坯料
冷拔厚壁無縫鋼管麻點缺陷均是由熱軋厚壁無縫鋼管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋厚壁無縫鋼管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。
熱軋厚壁無縫鋼管內孔缺陷清理
據(jù)資料分析，日本、德國等企業(yè)生產高精度冷拔厚壁無縫鋼管，冷拔前均對熱軋厚壁無縫鋼管采取探傷以及內表面缺陷清理，從而保證冷拔厚壁無縫鋼管內孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工余量達到最小，降低了生產成本，提高了生產效率。
4、結語
（1）冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸筒，質量無法保證，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔厚壁無縫鋼管內孔麻點缺陷是影響缸筒內孔表面質量的主要原因。
（3）麻點缺陷是由熱軋厚壁無縫鋼管產生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無法消除該缺陷。
（4）采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋厚壁無縫鋼管坯料、對熱軋厚壁無縫鋼管內孔進行缺陷清理，可以提高冷拔厚壁無縫鋼管內壁表面質量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產效率。
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