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不同工藝加工的厚壁無(wú)縫鋼管質(zhì)量區(qū)別
現(xiàn)目前無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)加工工藝主要通過張力減徑來(lái)完成，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)軋制成各種外徑與壁厚的成品鋼管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。隨著科技技術(shù)水平的提高，國(guó)內(nèi)熱軋焊接管會(huì)慢慢代替無(wú)縫鋼管。這種局面也早已形成。 熱軋厚壁無(wú)縫鋼管是相對(duì)于冷軋厚壁無(wú)縫鋼管而言的，冷軋厚壁無(wú)縫鋼管是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋厚壁無(wú)縫鋼管就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使厚壁無(wú)縫鋼管組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使厚壁無(wú)縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。1.冷軋厚壁無(wú)縫鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±5mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無(wú)氧化層。 2.冷軋厚壁無(wú)縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。 3.精密厚壁無(wú)縫鋼管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低成本。 目前冷軋厚壁無(wú)縫鋼管利用率越來(lái)越廣泛。
