山東無縫鋼管廠外防腐和內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝流程
1 山東無縫鋼管廠鋼管防腐生產(chǎn)工藝流程
1.1 山東無縫鋼管廠鋼管3PE外防腐生產(chǎn)工藝流程
1.2 山東無縫鋼管廠鋼管減阻內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝流程
2 山東無縫鋼管廠3PE外防腐生產(chǎn)工藝特點
山東無縫鋼管廠外防腐生產(chǎn)工藝與他們不同之處為采用雙拋丸除銹，而且酸洗在兩次拋丸之間，并且根據(jù)技術要求可以進行鉻酸鹽處理和在防腐生產(chǎn)線上安裝了酸洗和鉻酸鹽處理設備。漏點檢測工序是在管段打磨后，讓管端裸露的金屬表面接觸地線。以下重點介紹雙拋丸、酸洗、鉻酸鹽處理和單獨漏電檢測工藝。
2.1 雙拋丸
雙拋丸是在單拋丸基礎上發(fā)展而來的，也就是采用兩臺拋丸除銹機分別對鋼管進行拋丸表面處理，以達到除銹等級、錨紋深度、錨紋形貌、灰塵等級等鋼管表面技術要求。拋丸工序是影響防腐層質(zhì)量和性能最關鍵因素之一。國際、國內(nèi)的標準一般都是要求拋丸處理后鋼管表面的清潔度達到近白級，而且要有適當?shù)腻^紋度，ISO8501A1部分要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳錨紋深度為50～100μm，而且要求灰塵度＜2。為了達到標準和用戶的要求，山東無縫鋼管廠鋼管防腐工廠的普遍做法是先對鋼管進行預熱，然后使鋼管先通過1臺拋丸機重點清除鋼管的油污、銹、氧化皮等，然后再用第2臺拋丸機打出最佳錨紋深度，從而達到清潔度要求。
2.2 酸洗
山東無縫鋼管廠酸洗是為了進一步清除鋼管表面油脂，并利用弱磷酸鹽水溶液（酸濃度10%～75%）清洗鋼管表面，使鋼管表面的氯化物含量低于2μg/cm2，同時在鋼管表面發(fā)生化學與電化學反應，形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜。此轉(zhuǎn)化膜主要作用是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高涂層的防腐蝕能力；增強涂層與工件間的結(jié)合力。酸洗也是在3PE防腐中，提高涂敷層抗腐蝕、抗剝離性能的一種有效方法。
酸洗通常是在拋丸除銹之后，利用專門設備對鋼管進行噴灑酸洗液，然后利用潔凈水對鋼管表面沖洗，將鋼管表面清洗干凈，之后要進行pH值測試，保證鋼管表面殘液為中性，最后對鋼管表面加熱烘干。酸洗的要求有：①所用清洗的水不得有任何有害污染物，其最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強度必須要符合制造商和客戶要求，目前較為廣泛使用的是Oakite31和Oakite33等；③剩酸和沖洗液必須回收，保證環(huán)保。經(jīng)過酸洗處理的鋼管表面更加清潔，能有效提高環(huán)氧粉末的附著力，從而提高涂層的質(zhì)量和性能。
2.3 鉻酸鹽處理
山東無縫鋼管廠鉻酸鹽處理是將10%的鉻酸鹽溶液均勻噴灑到鋼管表面，并通過毛刷將其涂抹均勻，在鋼管表面形成均勻的一層膜，從而提高涂層附著力和抗腐蝕性能。鍍鉻過程應盡量避免液體外流，廢溶液應按規(guī)范要求收集并處理。每100m2鋼管表面建議鉻酸鹽用量為0.3～0.7kg。目前，應用效果較好的產(chǎn)品有AccometPC和Gardobond4504等。鉻酸鹽處理后應立即進行中頻加熱，并噴涂環(huán)氧粉末，這樣獲得的涂層將具有極好的附著力和抗腐蝕性能。鋼管鉻酸鹽處理如圖3所示，處理效果對比見圖4。
經(jīng)鉻酸鹽處理后的鋼管涂敷后之所以能獲得更為理想的性能，可以通過圖5來加以說明。鉻酸鹽溶液均勻涂抹到鋼管表面后，鉻酸鹽便與輕度氧化的鋼管表面發(fā)生化學反應，形成一層約1μm厚的富含Cr，Si和Fe的氧化層，該氧化層與鋼管表面形成一個有機的整體，從而保證涂層的附著力和抗陰極剝離性能。
2.4 漏電檢測
山東無縫鋼管廠漏電檢測是檢測鋼管防腐層是否漏電或防腐層厚度是否夠的工序。山東無縫鋼管廠防腐工廠漏電檢測是在管端打磨后，鋼管兩端露出金屬，利用鐵夾夾住裸露的管端連接地線，隨后鋼管進入對防腐層施加靜電高壓的環(huán)形漏電檢測裝置進行檢測，以確保防腐層兩側(cè)均得到標準要求的靜電高壓。但國內(nèi)均在防腐層冷卻后的螺旋傳動線上運動中進行檢測，而地線連接在螺旋傳動線上，高壓連接在與防腐層接觸的橡膠片上，這樣倘若連接不好會出現(xiàn)瞬間防腐層兩側(cè)不能施加高壓的情況，可能會造成漏檢。所以，目前國內(nèi)大部分的檢測方法不如山東無縫鋼管廠的漏電檢測方法可靠。
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