山東無縫鋼管廠各種材質(zhì)調(diào)質(zhì)的熱處理工藝
山東無縫鋼管廠調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的兩層熱處置,其意圖是使工件具有杰出的歸納機(jī)械功能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼仍是合金鋼,其含碳量操控比擬嚴(yán)厲。若是含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但耐性不行,如含碳量過低,耐性進(jìn)步而強(qiáng)度缺乏。為使調(diào)質(zhì)件得到好的歸納功能,通常含碳量操控在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時,需求工件整個截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微安排。經(jīng)過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微安排。小型工廠不能夠每爐搞金相剖析,通常只作硬度測驗,這就是說,淬火后的硬度有必要到達(dá)該資料的淬火硬度,回火后硬度按圖需求來查看。 工件調(diào)質(zhì)處置的操作,有必要嚴(yán)厲按技術(shù)文件履行,咱們僅僅對操作過程中怎么施行技術(shù)提些觀點。 1、 45號無縫鋼管的調(diào)質(zhì) 45號無縫鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工功能都不錯,機(jī)械功能較好,且價錢低、來歷廣,所以應(yīng)用廣泛。它的最大缺點是淬透性低,截面尺度大和需求比擬高的工件不宜選用。 45號無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實踐操作中,通常是取上限的。偏高的淬火溫度能夠使工件加熱速度加速,外表氧化削減,且能進(jìn)步工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要滿足的保溫時刻。若是實踐裝爐量大,就需恰當(dāng)延伸保溫時刻。否則,能夠會呈現(xiàn)因加熱不均勻形成硬度缺乏的表象。但保溫時刻過長,也會也呈現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)峻的弊端,影響淬火質(zhì)量。咱們以為,如裝爐量大于技術(shù)文件的規(guī)矩,加熱保溫時刻需延伸1/5。 由于45號無縫鋼管淬透性低,故應(yīng)選用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,大概淬透,但不是冷透,若是工件在鹽水中冷透,就有能夠使工件開裂,這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時,奧氏體敏捷轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體形成過大的安排應(yīng)力所形成的。因而,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采納緩冷的辦法。由于出水溫度難以把握,須憑經(jīng)歷操作,當(dāng)水中的工件顫動中止,即可出水空冷(如能油冷非常好)。別的,工件入水宜動不宜靜,應(yīng)按照工件的幾許形狀,作規(guī)矩運(yùn)動。停止的冷卻介質(zhì)加上停止的工件,致使硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,乃至開裂。 45號無縫鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度大概到達(dá)HRC56~59,截面大的能夠性低些,但不能低于HRC48,否則,就闡明工件未得到徹底淬火,安排中能夠呈現(xiàn)索氏體乃至鐵素體安排,這種安排經(jīng)過回火,依然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的意圖。 45號無縫鋼管淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度需求為HRC22~34。由于調(diào)質(zhì)的意圖是得到歸納機(jī)械功能,所以硬度規(guī)模比擬寬。但圖紙有硬度需求的,就要按圖紙需求調(diào)整回火溫度,以確保硬度。如有些軸類零件需求強(qiáng)度高,硬度需求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度需求就低些。關(guān)于回火保溫時刻,視硬度需求和工件巨細(xì)而定,咱們以為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時刻關(guān)系不大,但有必要回透,通常工件回火保溫時刻總在一小時以上。 2、山東無縫鋼管廠40cr無縫鋼管的調(diào)質(zhì)處置 Cr能添加鋼的淬透性,進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)秀的機(jī)械功能。截面尺度大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應(yīng)選用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。 40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,各種參數(shù)技術(shù)卡片都有規(guī)矩,咱們在實踐操作中體會是: (一)40Cr工件淬火后應(yīng)選用油冷,40Cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,并且工件的變形、開裂傾向小。可是小型企業(yè)在供油嚴(yán)峻的情況下,對形狀不雜亂的工件,能夠在水中淬火,并未發(fā)現(xiàn)開裂,僅僅操作者要憑經(jīng)歷嚴(yán)厲把握入水、出水的溫度。 (二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度依然偏高,第2次回火溫度就要添加20~50℃,否則,硬度降低艱難。 (三)40Cr工件高溫回火后,形狀雜亂的在油中冷卻,簡略的在水中冷卻,意圖是防止第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件,必要時再施以消除應(yīng)力處置。 影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操作工的水平是個重要因素,一起,還有設(shè)備、資料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的緣由,咱們以為: (一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點,發(fā)生有些分化,工件得到不徹底淬火安排,達(dá)不到硬度需求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要把握時刻。 (二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件彼此堆疊形成加熱不均勻,致使硬度不勻。 (三)工件入水?dāng)[放應(yīng)堅持必定間隔,過密使工件近處蒸氣膜決裂受阻,形成工件挨近面硬度偏低。 (四)開爐淬火,不能一口氣淬完,應(yīng)視爐溫降低程度,半途閉爐從頭升溫,以便前后工件淬后硬度共同。 (五)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,不能運(yùn)用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),否則,會呈現(xiàn)硬度缺乏或不均勻表象。 (六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會均勻,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應(yīng)粗車,棒料要鍛打。 (七)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低1~3個單位,能夠調(diào)整回火溫度來到達(dá)硬度需求。但淬火后工件硬度過低,有的乃至只要HRC25~35,有必要從頭淬火,絕不能只施以中溫或低溫回火以到達(dá)圖紙需求完事,否則,山東無縫鋼管廠生產(chǎn)的40cr無縫鋼管失去了調(diào)質(zhì)的含義,并有能夠發(fā)生嚴(yán)峻的結(jié)果。
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